La Geeetech Prusa I3 Pro B by Belov

[Belov]

Voilà le colis est reçu. J'ai hésité à faire un tuto comme il y en a pas mal sur le net et je me suis dis que ça pourrait quand même servir les autres d'avoir un suivi du montage, des réglages et de la 1re impression.
Pour ceux qui connaissent tout est simple, pas pour moi qui découvre ce fantastique univers.

Achat sur EBay en Allemagne, comme ça pas de frais de douane. 199 € TTC livré en 5 jours, sans mauvaise surprise, c'est un bon prix.

L'imprimante est une version de la Prusa I3. Le fabricant Geeetech (Chine) est réputé sérieux. Leur site web présente les manuels d'assemblage et de prise en main.
Sur le net, on trouve pas mal de tuto pour monter la machine, mais avec tellement de version que parfois tout ne correspond pas vraiment à sa machine.

J'ai beaucoup hésiter à prendre une imprimante avec double extruder comme la Pro C et en lisant quelques retours sur le net, certains ont rencontrer des problèmes lors d'impression. Soit le 2e extruder gênait l'impression, soit il y avait des problèmes d'alignement. Donc la double extrusion attendra la prochaine machine.
J'ai été très attiré aussi par leur machine Delta mono extruder mais à 3 fils que je trouve gracieuse à voir travailler. Arnaud m'a déconsillé, j'ai suivi son conseil.


Emballage : parfait !
Le colis est en carton double epaisseur. A l'intérieur 3 étages bien protégés par une mousse assez dense.
Toute la quincaillerie est séparée dans des sachets correspondant à chaque vis, écrou, rondelle, etc. et numérotés pour s'y retrouver facilement.
Les pièces en acrylique noir sont protégées par un papier adhésif qu'il faut enlever. C'est un peu la corvée et je conseille de ne pas vous ronger les ongles pendant un mois, ça va bien servir.

Préparation du plan de travail
Tout le bazar prend de la place donc il faut faire place nette sur une table.
D'abord il faut enlever toutes les protections des pièces en acrylique et il y en a des 2 côtés. Avoir des ongles ça aide pour enlever correctement sans rayer la surface, sinon une petite pointe en bois type cure-dent pour ne pas rayer l'acrylique.
Le travail est fait en une bonne 1/2 heure quand même. Au passage j'ai niqué tous mes ongles.

Montage :
Cette ensemble de vidéos montre tout en détail

[Belov]

Ajout d'infos importantes
EDIT du 17/02/2017 :

Site pour analyser les défauts des impression : Wiki RepRap Doctor

[PhilPagan]

GOOOOO
Les buses vont chauffer chez Dom Belov
Je me laisserais bien tenter un de ces jours mais c'est où l'installer qui me poserait problème. Mon hangar est trop humide / froid et installer dans le bureau c'est moyen (place, odeurs).

[chaps]

pas mal
il y a plus cas maintenant

[Belov]

Le montage est terminé.


J'ai suivi les vidéos qui sont bien faites. Il faut se référer à la nomenclature des pièces pour savoir quel numéro de sachet correspond à quoi.
Il ne faut pas être effrayé non plus d'avoir encore plein de vis, d'écrous, de rondelles en tout genre. Geeetech prévoit en surplus ce qui est bien.


Le montage prend 1 jour et demi pour quelqu'un qui comme moi monte sa 1re imprimante. Et il vaut mieux prendre sont temps plutôt que de se précipiter.
Aucun problème pour le montage, tout est clair. Geeetech fournit un tournevis et avec un set complet d'embouts, une lime diamantée pour limer l'acrylique ou les pièces métalique, de serre-câbles.

J'en ai profité pour insérer le pare-flamme entre la plaque chauffante et le chariot en acrylique (laine vers le chaud, alu vers le froid). Conseil d'Arnaud pour avoir une plaque qui puisse atteindre les 100 °C pour l'ABS.

J'ai juste eu un problème, un trou fileté de la pièce qui reçoit une tige verticale n'était pas dans l'axe. Il faut juste agrandir le trou de la pièce de maintien avec la lime diamantée qui est fournie.
Au passage elle sert aussi à élargir les trous pour faire passer les tiges horizontales du charriot de l'extrudeur. En fait j'ai fait un trou avec et les suivants avec une perceuse et un forêt conique. C'est bien plus rapide et bien plus propre.

En parlant du charriot de l'extrudeur, il est bien de le mettre à niveau avant de tout verrouiller.

Un point que je vais corriger, c'est la cosse du End-stop Y qui a tendance à partir. Un point de soudure est l'affaire sera close.

[PHOTO]

[Belov]

La suite du montage est le câblage électrique sur la carte mère.

Il suffit de bien repérer les câbles puis soit de les plugger, soit de les insérer dans les borniers.
Un test d'alimentation et l'écran LCD doit s'allumer, les ventilateurs doivent tourner.
Bon jusque là ça fonctionne.

Note : faire du rangement dans ces fils électriques avec les serre-câbles et les passe-câbles fournis.

[-Arnaud-]

yapluka

[Belov]

Bah non, j'ai un problème avec l'axe Z.
Les 2 steppers tournent bien sans le coupleur. Dès que je remets un des coupleurs (le gauche), l'axe tourne un peu et s'arrête à un moment alors que le stepper veut encore tourner.
Est ce que c'est un stepper faiblard, un pb de graissage, ou quoi d'autre ?

[-Arnaud-]

Il faut monter les 2 coupleurs en même temps sinon la tête monte de travers. Faut vérifier le parallélisme avant la mise en route sinon ça force et ça coince (tu tournes un des coupleurs à la main de façon à avoir les 2 "ascenseurs" au même niveau.
A part ça, chez moi ça couinait au début le temps que les filetages se rodent (à huiler avec bon cœur).

[Belov]

C'est ce que j'ai fait, les 2 coupleurs en même temps, au même niveau pour un extrudeur normalement à l'horizontal.
Là pour tester j'ai couplé le moteur gauche et laissé libre le droit, je maintient le X horizontal.

J'ai mis un peu de graisse et ça couine un peu moins mais toujours le problème que l'axe tourne quelques tours et plus rien même en revenant en arrière. Pour moi il doit tourner quand je manoeuvre le bouton du LCD (Prepare > Move > 1mm > Y)

A ton avis, est ce que je peux huiler la tige filetée d'abord puis graisser ensuite ou alors c'est l'un ou l'autre ?